Painettujen tuotteiden mustekerroksen tilan vaikutus laminoivien koneiden laminoivaan laatuun

Painetujen tuotteiden mustekerroksen tila viittaa pääasiassa paperin, musteen suorituskyvyn, mustekerroksen paksuuden, kuvan pinnan ja painettujen kuvan integraalitiheyden ominaisuuksiin. Niiden vaikutus laminoivaan laatuun on pääasiassa vaikutus painetun tuotteiden ja elokuvien väliseen sitoutumislujuuteen.

1. Mustekerroksen paksuus. Kun painettujen tuotteiden mustekerros on paksu ja kuva -alue on suuri, nämä musteet muuttavat paperin huokoisia pintaominaisuuksia, sulje monet paperikuituhuokoset, estävät liimojen tunkeutumista ja leviämistä, vaikeuttavat painetun tuotteiden sitoutumista muovikalvoihin ja helposti delaminaation, kuplien ja muiden vikojen kanssa.

2. Musteen laimennusaineiden rooli. Yleisesti käytettyjä mustelairauksia ovat valkoinen muste, Willy öljy ja kiiltopasta. Niistä valkoisella musteella on ilmeisiä jauhemaisia ​​hiukkasia, jotka eivät ole tiukasti yhdistettynä sideaineen kanssa. Tulostamisen jälkeen nämä pigmentihiukkaset kelluvat paperin pinnalla, mikä estää sitoutumista. Willy -öljy rullataan alumiinihydroksidista ja sideaineesta. Koska alumiinihydroksidi on kevyt, se kelluu usein mustekerroksen pinnalla tulostamisen jälkeen. Laminaation aikana liiman ja mustekerroksen väliin muodostuu eristyskerros, mikä johtaa huonoon sitoutumiseen tai kupliin. Kiiltävä tahna on valmistettu hartsista, kuivasta kasviöljystä, kuivemmalta jne. Siinä on hieno rakenne ja kirkas kalvo. Sillä on samanlaiset ominaisuudet kuin pääkomponentin laminoiva liima, jossa on konjugoitu monidond-terpeenihartsi. Heillä on hyvä affiniteetti ja he voivat tiukasti adsorboida polypropeenikalvoa musteen pinnalla.

3. Kuivan öljyn lisääminen. Kuivan öljyn lisääminen musteeseen voi nopeuttaa painotuotteen kuivaamista, mutta suuri määrä kuivaöljyä muodostaa helposti kiiltävän ja sileän matalan rajapinnan D -kerroksen mustekerroksen pinnalle, mikä vaikeuttaa liiman kostuttamista ja tunkeutumista, mikä vaikuttaa laminaation paastoon. Siksi lisätyn kuivan öljyn määrää on ohjattava.

4. Jauhesuihkutus. Offset -tulostus käyttää jauhemusekerroksen pinnalle jauhemusekerroksen pinnalle jauhesuihkutusprosessia, jotta tulostus on värjätty, ja kerros hienoja hiukkasia. Laminaation aikana liima ei ole sitoutunut mustekerrokseen kaikkialla, vaan näihin jauheisiin, muodostaen väärän tarttuvuusilmiön, joka vaikuttaa vakavasti laminaation laatuun. Siksi tuotteiden laminoimiseksi jauhesuihkutustekniikkaa tulisi välttää. Jauhetuille painetuille tuotteille on käytettävä jauheen pyyhkimään jauheen yksi kerrallaan.

5. Kulta- ja hopea -mustetulosteet. Kulta- ja hopea -muste on valmistettu metallijauheesta ja sideaineesta. Näiden metallijauhojen jakautumisen tasaisuus ja kiinnitys sideaineeseen ovat erittäin huonoja, ja mustekerros erotetaan helposti kuivauksen aikana. Nämä erotetut metallijauheet muodostavat esteen mususekerroksen ja liimakerroksen välillä, mikä vaikuttaa kahden rajapinnan tehokkaaseen sitoutumiseen. Kun tämä tuote on sijoitettu tietyn ajanjakson ajan, ryppyjä ja kuplia ilmestyy. Siksi kulta- ja hopea -mustetulosten laminointia tulisi välttää.

6. Tulostetun tuotteen mustekerroksen kuivausolosuhteet. Kun muste ei ole täysin kuiva, musteen sisältämä korkea kiehumispisteen liuotin voi helposti turvota ja pidentää muovikalvoa, mikä on tärkein syy kuplia ja tuotteen delaminointia laminoinnin jälkeen. Musekerroksen täydellinen kuivaus on ensisijainen tila mustekerroksen laadun varmistamiseksi. Tuotteille, jotka eivät ole kuivia ja jotka on mustetta kiireellisesti, ne voidaan kuivata.